레이저 절단
판재의 도면 형상 절단
- 파이버
- 6 kW / 2,500 × 6,000 mm
- CO₂
- 4 kW / 1,524 × 3,048 mm
PRECISION METAL FABRICATION · BUSAN
도면에 맞춘
금속 가공.
공정은 하나로.
레이저·워터젯 절단부터 CNC 펀칭·NC 절곡까지.
필요한 공정을 조합해 제작을 상담합니다.
철 · 스테인리스 · 알루미늄 · 비철금속
보유 설비 / TRUMPF FIBER LASER6 kW 2,500 × 6,000 mm
대형 판재를 도면의 외곽선과 홀 형상에 맞춰 가공하는 파이버 레이저 설비입니다. 소재와 두께, 제작 수량을 검토해 절단 작업을 상담합니다.
산업설비 부품브래킷·커버플레이트·타공품소량·다품종 / 반복 생산
COMPANY FILM
현장에서 확인하는
경성아이젠의 제조 역량.
회사 소개 · 2분 · 실제 제작 현장
영상 자막: 한국어 · English · 日本語
01 / CAPABILITIES
형상과 소재에 맞춰
가공 방법을 선택합니다.
워터젯 절단
열 영향을 줄이는 절단 방식
- 설비
- FLOW Dynamic XD
- 대응
- 수직·베벨 형상 도면 검토
CNC 펀칭
홀·슬롯·반복 패턴 가공
- 설비
- TRUMPF TruPunch 5000
- 대응
- 타공품·반복 생산 부품
NC 절곡
각도와 입체 형상 성형
- 대응
- 브래킷·커버·판금 부품
- 검토
- 소재·두께·굽힘 형상
가공 가능 범위와 공차, 납기는 도면·소재·두께·수량 및 생산 일정에 따라 개별 확인합니다.
연계 제작 범위
롤벤딩, MCT 및 기계가공은 도면·소재·치수·품질요건을 검토하고 고객과 협의한 후 진행합니다. WPS 적용이 요구되지 않는 일반 용접은 도면과 품질요건 검토 후 대응합니다. 산소·플라즈마 절단은 외주 가공으로 연계합니다.
02 / QUALITY & TECHNOLOGY
제작 역량을 뒷받침하는
품질·기술·경영 체계
원전 증기발생기 EGGCRATE 및 Tube Support Bar 제작 경험을 바탕으로 금속 가공을 수행합니다.
품질 관리ISO 9001
환경·안전보건ISO 14001 · ISO 45001
기술 개발연구개발전담부서 · 벤처기업 · 이노비즈
지속가능 경영ESG 경영
경영시스템 인증
품질 · 환경 · 안전보건품질경영
ISO 9001:2015
일관된 품질 관리
QSC1474
환경경영
ISO 14001:2015
환경 영향 관리
ESC4374
안전보건경영
ISO 45001:2018
작업장 안전보건 관리
OSC0944
산업기계 부품의 설계·개발, 생산 및 가공 서비스(레이저 절단·절곡·펀칭)에 관한 경영시스템 인증입니다.
제작 기술로 연결되는 등록특허
등록 명의: (주)경성아이젠 · 발명자: 장길호PROJECT REFERENCES
국내외 프로젝트에 쌓아온
금속 부품 공급 경험.
EGGCRATE & TUBE SUPPORT BAR
원전 증기발생기 부품
두산에너빌리티 관련 원전 프로젝트 공급 경험을 바탕으로 EGGCRATE 및 Tube Support Bar를 제작해 왔습니다. 슬롯·홀 간격, 디버링과 식별 관리 등 부품별 요구사항을 검토합니다.
한국
원전 · 산업설비 · 철도
원전 부품, 크레인 기계실, 차량 부품의 절단·절곡
아랍에미리트
원전 프로젝트
원전 프로젝트 관련 부품 공급
일본
발전 · 철강 · 화학 · 제지
케이블트레이·덕트, 브래킷, 서포트·그레이팅
회사 브로슈어에 기재된 과거 프로젝트 공급 이력입니다. 개별 수요기업과의 직접 계약 또는 현재 거래 관계를 의미하지 않습니다.
03 / EQUIPMENT
공정을 뒷받침하는
주요 보유 장비
| 장비 | 제조사·모델 | 주요 사양·용도 |
|---|---|---|
| 파이버 레이저 | TRUMPF | 6 kW · 2,500 × 6,000 mm |
| CO₂ 레이저 | TRUMPF | 4 kW · 1,524 × 3,048 mm |
| 워터젯 | FLOW Dynamic XD | 100 HP · 87 kpsi · 2,500 × 7,000 mm |
| CNC 펀칭 | TRUMPF TruPunch 5000 | 1,524 × 6,000 mm |
| NC 절곡 | 국도기계 | 6T × 3,100 mm |
| 디버링·모서리 가공 | WEBER | 절단·펀칭 후 잔류 버 제거 및 모서리 다듬기 |
가공 가능 범위는 소재·두께·형상·요구 공차 및 작업 조건을 검토해 확인합니다.
04 / PROCESS
도면 검토부터 출하까지.
공정마다 기준을 확인합니다.
- 01
도면·요구사항 검토
소재, 두께, 수량, 공차와 검사요건을 확인하고 제작 범위를 검토합니다.
- 02
가공 계획·준비
형상과 소재에 맞는 가공 방법을 정하고 작업 순서와 생산 일정을 계획합니다.
- 03
절단·펀칭
레이저·워터젯 절단과 CNC 펀칭 중 도면에 필요한 공정을 적용합니다.
- 04
디버링·모서리 정리
WEBER 디버링 설비로 잔류 버와 모서리를 가공해 후속 공정과 취급에 맞게 다듬습니다.
- 05
절곡·연계 가공
각도와 입체 형상을 성형합니다. 일부 기계가공과 일반 용접은 도면·품질요건 검토 후 연계합니다.
- 06
검사·포장·출하
합의한 도면과 검사기준에 따라 제품을 확인하고 포장·출하를 준비합니다.
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부산광역시 강서구 화전산단2로 77
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